一、轴承温度过高

产生原因：1、负荷过大；2、主机、分析机轴承润滑不良；3、环辊转子偏摆运转、震动，声音异常；4、轴承安装误差较大。

排除方法：1、减少粉碎量，保持进出料平衡；2、及时注油；3、打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重，根据情况换配件；

4、重装主机调整轴承间隙，保证精度。

二、轴承转速降低

产生原因：1、过载或进料粒度过大；2、卡料

排除方法：1、控制进料量，防止大块物料进入；2、停止加料，停机检查，排查故障。

磨粉机设备→常见部位→除尘器

一、除尘排气不畅

产生原因：1、滤桶严重堵塞；2、脉冲喷吹压力不足；3、脉冲喷吹时间间隔过长。

排除方法：1、拍打除尘滤桶；2、检查管路，是否漏风，并调整喷吹空气压力；3、缩短喷吹时间。

二、尾气有粉尘

产生原因：1、滤桶有破损，除尘效果降低。

排除方法：1、定期检查滤桶，并及时换。

磨粉机设备→常见现象→产品

磨粉机设备→常见部位→电控柜

一、主机电流不稳定

产生原因：1、物料在机体内堆积，主轴负荷过大；2、环辊或轴销损坏、卡住。

排除方法：1、减小加料量、加大风量，逐步保持物料平衡，对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理；2、检查、加油或换轴承。

3、轴承损坏或润滑不良；

二、风机电流不稳定

产生原因：1、盲目追求产量，加料太快；2、脉冲阀失灵，布袋粉尘淤积严重；3、除尘系统粘料严重，引起风机负荷变小。

排除方法：1、以保证细度为原则，控制进出料平衡；2、检查除尘系统、空压机，排除故障，换易损件；3、及时清理管路，清洗布袋或者换。

三、电机不能启动

产生原因：1、线路无电流通过；2、电器元件损坏。

排除方法：1、检查线路，排除故障；2、换电气元件
注：

1、停机排查故障。

2、分级机间隙调整步骤：

1）停机，拆下分级机，用深度尺测量并记录A尺寸；

2）打开分级机立轴下端两个螺母（右旋）间的止退垫圈，依次拆下螺母和垫圈，然后用拉模拉出分级叶轮，测量并记录B和叶轮高度C，按Δ=A+B-C计算出当前间隙；

3）若间隙Δ＞1mm，则取出密封套，并对其下表面加工，使间隙Δ保持在0.5mm-1mm；

4）加工完毕，依次将其安装即可。